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HATCOL公司于2012、2015、2018、2021年順利通過了ISO9001認(rèn)證。針對新版體系的八大模塊，HATCOL公司結(jié)合行業(yè)和公司狀況，做出了如下深入細(xì)致的質(zhì)量管理體系工作：

建立和維持了一套文件化質(zhì)量體系，對客戶技術(shù)交流、合約進(jìn)行管理；對品質(zhì)協(xié)議，技術(shù)協(xié)議，采購協(xié)議進(jìn)行管理；品質(zhì)文件在發(fā)布之前經(jīng)過了權(quán)責(zé)人員的評審并批準(zhǔn)，以保證其充分性和適宜性；質(zhì)量記錄做到了易于檢索；質(zhì)量記錄保存完好，以使損壞達(dá)到最小，并避免丟失；對來自客戶的標(biāo)準(zhǔn)、圖樣等技術(shù)文件進(jìn)行了控制（如規(guī)格書），并確保其版本最新；主動收集來自公司內(nèi)各部門及用戶的品質(zhì)信息，并有專用部門進(jìn)行分析，及時傳達(dá)給有關(guān)部門或人員；領(lǐng)導(dǎo)層對涉及產(chǎn)品品質(zhì)、用戶申訴的重大問題給予重視；分析研究采取了有力的控制措施，及早的采取預(yù)防措施；生產(chǎn)部門有足夠的應(yīng)變能力以滿足客戶50%增減，并且可以緊急插單。

二、管理職責(zé)

在適當(dāng)?shù)臅r間間隔對質(zhì)量管理體系的適宜性、充分性和有效性進(jìn)行評審，例如質(zhì)量體系是否滿足客戶要求；管理評審的輸入包括審核結(jié)果、顧客反饋、改進(jìn)的建議，其輸出包括質(zhì)量管理體系過程的有效性改進(jìn)、產(chǎn)品的改進(jìn)及資源的需求；保證了客戶信息在工廠內(nèi)部適當(dāng)?shù)臏贤?；作業(yè)員清楚了本制程的安全質(zhì)控點；上崗人員經(jīng)過了上崗資格認(rèn)證。

三、設(shè)計與開發(fā)

公司設(shè)有獨立的研發(fā)部門，且有相關(guān)人員和研發(fā)的計劃；有樣品的測試流程，測試人員進(jìn)行了相關(guān)的培訓(xùn)并已合格；提供客觀證明其零件已符合規(guī)定等級的書面定級試驗報告，如正規(guī)試驗機(jī)構(gòu)或供應(yīng)商試驗室出具的最新評測報告等；客戶的樣品有明確的標(biāo)示并妥善保存；量產(chǎn)前將產(chǎn)品與認(rèn)可樣品進(jìn)行比較并達(dá)到要求；有了程序控制和驗證產(chǎn)品，以確保滿足所有要求；有了識別每項設(shè)計和開發(fā)活動責(zé)任的計劃；計劃隨設(shè)計的進(jìn)展而更新；進(jìn)行與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評審；對客戶的樣品進(jìn)行了管制；對研發(fā)文件以及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了管制；設(shè)計和驗證工作都已計劃好，并分配給有資格的人員；對設(shè)計變更，有識別、評審、批準(zhǔn)的書面化程序；在量產(chǎn)前，有檢驗產(chǎn)品符合設(shè)計規(guī)格的要求；針對部分設(shè)計階段在其它地方的轉(zhuǎn)移生產(chǎn)，建立了程序規(guī)定如何進(jìn)行對設(shè)計資料的轉(zhuǎn)移、評審、量產(chǎn)的控制流程。

四、生產(chǎn)和服務(wù)提供

針對制程失控或制造出不合格品，建立了一個停線標(biāo)準(zhǔn)和停止出貨標(biāo)準(zhǔn)；作業(yè)指導(dǎo)書明確規(guī)定了所使用的機(jī)器、裝備、工具、冶具、材料、及程序，作業(yè)者對指導(dǎo)書清楚易懂，并嚴(yán)格遵循作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)；其品質(zhì)文件有版本控制，并且在發(fā)布前經(jīng)過了權(quán)責(zé)人員確認(rèn)；控制好關(guān)鍵工序和特殊工序，適當(dāng)?shù)刈R別和控制所有庫存和生產(chǎn)中的材料；對合格品、不合格品的檢驗或測試狀況，都有標(biāo)識；采取了適當(dāng)?shù)姆绞椒珠_所有等待/通過/未通過測試的產(chǎn)品以避免錯亂；把重要的品質(zhì)資訊貫徹到了基層的員工，對特殊工序的人員制定了定期培訓(xùn)計劃并執(zhí)行，作業(yè)人員工作時依照規(guī)定穿戴了防護(hù)用具。

HATCOL公司設(shè)立了生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)，確保正確理解客戶關(guān)于產(chǎn)品所有要求，在實際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)滿足客戶要求的產(chǎn)品。

五、儀校

建立了儀器設(shè)備清單，制定了一個正式控制體系以確保所有設(shè)備的精確度以及準(zhǔn)確度，有一個正確方式來搬運和存放測量儀器，設(shè)備，工具以及冶具，以保證準(zhǔn)確性和適合度；校驗標(biāo)準(zhǔn)參照國際或國家測量標(biāo)準(zhǔn)，使用超出儀校值的設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行檢測時，就按照建立的程序?qū)Ξa(chǎn)出的材料進(jìn)行處理；在合適的時間間隔內(nèi)對設(shè)備進(jìn)行驗證或重新校正，以確保正常使用的儀器在有效期內(nèi)；所有用于校正用的設(shè)備都得到妥善存放、管理、校正，同時保留校驗的記錄，對檢定的結(jié)果進(jìn)行標(biāo)記。

六、產(chǎn)品防護(hù)

建立了一套貫徹執(zhí)行的產(chǎn)品搬運、貯存，包裝和交付的辦法；對易燃的，腐蝕的，有毒的材料有了一個適當(dāng)?shù)膱龅乇４婧透綦x；倉庫環(huán)境做到了防火、防水、防盜、防變質(zhì)以及防意外事故；材料發(fā)放按照先進(jìn)先出的準(zhǔn)則，對原材料、成品的庫存標(biāo)示了有效期，各類物資都分類存放，并且標(biāo)記明顯；庫房做到了整潔、堆放合理，配備了消防設(shè)備。

七、測量、分析

依照檢驗和試驗規(guī)范，定期對成品進(jìn)行檢測，測試和檢驗的數(shù)據(jù)在報告上有了體現(xiàn)；檢驗員依照檢驗指導(dǎo)書作業(yè)，功能測試覆蓋了產(chǎn)品所有功能，確保了進(jìn)料產(chǎn)品在驗證和檢驗以達(dá)到要求后才投入使用，對所有所執(zhí)行的檢驗都有作完整的檢測報告、存檔；建立了獨立于生產(chǎn)部門以外的檢驗部門，有專職檢驗員并明確了職責(zé)；遵守首樣檢驗、巡檢制度；對檢測設(shè)備、儀表、量具定期維護(hù)、校正，保證處于完好的狀態(tài)；對成品油在工序檢測合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行檢測合格了才給予放行。

八、不合格品控制、改進(jìn)

對市場返回的不良品有一套分析、糾正預(yù)防的措施；對不合格品進(jìn)行了隔離、標(biāo)識、記錄、分析、改善及采取糾正預(yù)防措施的控制辦法；公司重大品質(zhì)事故進(jìn)行有效的分析和控制；對不良材料需要挑選或重新制作，有額外的檢驗，在交付和開始使用后發(fā)現(xiàn)的不合格品，對該不合格的后果采取適當(dāng)?shù)拇胧?/span>